Condensateur du circuit d'allumage

Le condensateur de circuit d'allumage produit par Piner Manufacturer est un modèle spécialisé pour les systèmes d'allumage utilisant des condensateurs à film en polyester métallisé (PET). Il a été personnalisé pour les impulsions instantanées à haute tension, la charge et la décharge à haute fréquence et les conditions de noyau de vibration à haute température de divers circuits d'allumage électroniques à haute tension. Il se concentre sur les caractéristiques de résistance aux impulsions à haute tension, de charge et de décharge rapides et de résistance aux vibrations à haute température. C'est un élément clé pour réaliser le stockage d'énergie - libération instantanée d'énergie dans le système d'allumage. Il répond parfaitement aux exigences particulières des circuits d'allumage des moteurs à combustion interne, des équipements de carburant, etc. Par rapport au condensateur MKT à usage général, il permet d'obtenir une amélioration qualitative de la résistance aux impulsions, de la durée de vie du cycle et de l'adaptabilité aux conditions de travail difficiles. Il est largement utilisé dans les automobiles, les motos, les équipements alimentés au carburant et les dispositifs d'allumage industriels/militaires.

Résistance aux impulsions haute tension exceptionnellement forte :

Conçu spécifiquement pour l'impulsion haute tension instantanée lors de l'allumage, il peut résister aux impacts d'impulsions haute fréquence plusieurs fois la tension nominale sans claquage ni décharge corona. La réponse impulsionnelle est rapide, répondant parfaitement aux exigences de « libération instantanée d'énergie à haute tension » du circuit d'allumage ;

· Capacité de charge et de décharge efficace et rapide :

Le noyau a une résistance extrêmement faible et la conception de la structure non inductive réduit les pertes de charge et de décharge, permettant un stockage rapide de l'énergie - libération d'énergie instantanée, garantissant une énergie d'étincelle d'allumage suffisante et résolvant des problèmes tels qu'un faible allumage et une extinction ;

· Fonctionnement stable dans une plage de température de 120 ℃ :

La température de fonctionnement nominale est de -40 ℃ à +120 ℃. Il peut s'adapter aux conditions de travail à haute température telles que les compartiments moteur et les cavités des poêles à combustible. À haute température, la résistance et la capacité d'isolation ne diminuent pas de manière significative, et à basse température, il n'y a pas de gel des performances. Il répond aux environnements complexes à haute température de l'utilisation en extérieur et en véhicule ;

· Cycle de charge et de décharge ultra-haute fréquence :

Le nombre de cycles de charge et de décharge est ≥ 10⁶ fois, dépassant de loin celui des condensateurs MKT généraux. Il peut répondre aux exigences d'utilisation de l'allumage à haute fréquence à long terme des équipements de carburant, et la durée de vie correspond au système d'allumage dans son ensemble ;

· Auto-guérison fiable à haute température :

Les électrodes métallisées haute densité épaissies optimisent le mécanisme de déclenchement d'auto-guérison. Dans des conditions doubles de température élevée et d'impulsion haute tension de 120 ℃, une panne locale peut toujours être complétée instantanément, évitant ainsi une défaillance du condensateur et provoquant l'effondrement du système d'allumage ;

· Excellente résistance aux vibrations et aux chocs :

Le corps du noyau est solidement fixé et les broches sont renforcées et soudées. Il peut résister aux vibrations à haute fréquence des équipements de carburant des véhicules/mobiles (conformément aux normes de vibration des véhicules), sans desserrage du corps central ni rupture de goupille, et convient aux équipements d'allumage mobiles/fixes ;

· Résistance aux conditions environnementales difficiles :

L'emballage époxy entièrement scellé, résistant à l'humidité, à l'huile et à la poussière, peut fonctionner à long terme dans les taches d'huile, les vapeurs d'huile des équipements de carburant et les conditions de poussière des équipements industriels, et les performances d'isolation ne diminuent pas ;

· Conception non polaire, installation flexible :

Pas besoin de distinguer les pôles positifs et négatifs. Il peut s'adapter directement aux scénarios d'impulsions DC du circuit d'allumage. L'espacement des broches est standardisé, adapté à l'insertion/installation de câblage de divers modules d'allumage et allumeurs, et aucun réglage supplémentaire du circuit n'est requis.

Application de circuit typique

Spécifications du MKT Regular

Unité de dimension du condensateur à film MKT : mm

Remarque : la taille ci-dessus est uniquement à titre de référence. La personnalisation selon les exigences des clients est disponible.

Champs d'application

Le condensateur du circuit d'allumage est un composant essentiel dédié à tous les systèmes d'allumage électronique haute tension. Il est largement utilisé dans les équipements alimentés au carburant qui nécessitent « un allumage par impulsions à haute tension et une libération instantanée du stockage d'énergie », ainsi que dans les dispositifs d'allumage civils et les équipements d'allumage industriels. Les applications typiques sont les suivantes :

1. Équipements alimentés au carburant pour véhicules : allumeurs électroniques (CDI), modules d'allumage, circuits auxiliaires de packs haute tension pour automobiles, motos et tricycles, responsables du stockage et de la libération instantanée de l'énergie pour l'allumage, améliorant ainsi l'efficacité de l'allumage ;

2. Machines générales alimentées au carburant : circuits d'allumage pour les petites machines alimentées au carburant telles que les générateurs à essence, les moteurs diesel, les tronçonneuses, les tondeuses à gazon, les pulvérisateurs, etc., adaptés aux conditions de travail complexes dans des environnements extérieurs mobiles, à haute température et à vibrations ;

3. Poêles à combustible/équipement de chauffage civils : Dispositifs d'allumage électroniques à haute tension pour cuisinières à gaz, cuisinières à gaz liquéfié, réchauffeurs de combustible, barbecues, etc., résolvant les problèmes de compatibilité pour les conditions de travail à haute température et tachées d'huile des cavités de poêle ;

4. Équipement d'allumage industriel : systèmes d'allumage électroniques pour chaudières industrielles, incinérateurs, fours à combustible et salles de cuisson de peinture, adaptés aux sites industriels présentant des températures élevées, de la poussière et des exigences d'allumage fréquentes ;

5. Systèmes d'allumage pour navires/engins de construction : modules d'allumage pour moteurs diesel de navires, excavatrices, chargeuses, etc., adaptés aux conditions de travail difficiles telles que l'humidité élevée sur les navires et les vibrations des engins de construction ;

6. Autres dispositifs d'allumage à haute tension : équipement spécial d'allumage par impulsions à haute tension pour les dispositifs d'allumage de feux d'artifice, les dispositifs d'allumage extérieurs, etc., fournissant un stockage d'énergie stable et un support de libération.

Force d'usine

Foshan Pin'er Electronics Co., Ltd. est un fabricant professionnel national de condensateurs à film. Elle se concentre sur la recherche, la production et la vente de condensateurs à film en polypropylène métallisé. La société adhère au concept « axé sur la technologie et la qualité d'abord » et a établi un système complet d'autocontrôle, des matériaux aux produits finis, fournissant des produits de condensateurs de haute fiabilité pour les domaines des nouvelles énergies, du contrôle industriel et de l'électronique grand public.

Pour garantir la qualité et l'efficacité, Pir Electronics s'est équipé d'équipements de production et de test entièrement automatisés de pointe, notamment :

Bobineuse à grande vitesse : permet un enroulement précis des films, garantissant ainsi la cohérence du produit ;

Machine de galvanoplastie sous vide : améliore la conductivité des électrodes et la capacité de résistance aux surtensions ;

Machine d'assemblage de soudage entièrement automatique : permet d'obtenir un positionnement visuel et un soudage au laser, améliorant ainsi l'efficacité de la production ;

Testeur de condensateur intelligent : effectue des tests complets de paramètres et une traçabilité des données pour le produit ;

Machine de mélange et de versement d'époxy : permet d'obtenir un emballage sans bulles, améliorant les propriétés de résistance à l'humidité et d'isolation des produits.

Grâce à des équipements avancés et à un contrôle de qualité strict, Piel Electronics atteint une traçabilité complète de la production, garantissant que chaque produit a des performances stables, est fiable et durable.

Certificat